I dagsläget är begreppet kvalité en av de viktigaste aspekterna för ledande företag inom valfri bransch. Ett stort fokus ägnas åt kvalitetsproblem och kvalitetsförbättringar. Den mest kända metoden av kvalitetsstyrning är Sex Sigma i samband med DMAIC och SIPOC. Brist på en detaljerad metod som omfattar viktiga aspekter för ett elektroniktillverkande företag har lett till denna studie och ett försök att ta fram ett detaljerat kvalitetsutvecklande metod.Syftet med projektet är att utveckla en metod som kan förbättra kvaliteten av företagets produkter samt ge förslag till förbättringsarbetet. Utifrån det syftet definierades ett mål, att utveckla ett ramverk av kvalitetsförbättringsverktyg som kan lyfta fram kvalitetsbristkostnader.Denna studie inleddes med litteraturundersökningar inom området kvalitetsförbättringar och kvalitetsbristkostnader. Mål med denna forskning är att identifiera metoder och verktyg som kan lyfta upp kvalitetsbristkostnader i ett elektroniktillverkande företag med höga kvalitetstandarter. Efter identifieringen utsågs ett antal metoder för att kunna utföra en forskning inom företaget med en tillämpning av kvalitetsförbättrings metoder och verktyg.Tillämpning av kvalitetsförbättringsmetoder påvisade ett antal problem och brister inom företagets processer. Uppnått resultat från forskningen av fallet identifierade åtgärdsmöjligheter till funna problem och brister. Empirisk användning av kvalitetförbättringsmetoder gett upphov till en utveckling av en detaljerad metod för elimineringen av kvalitetsbristkostnader inom företaget. Metoden benämns analys av kvalitetsbristkostnader för produktionsförbättringar.Metoden jämfördes med existerande Sex Sigmas DMAIC, med avsikt på att lyfta fram skillnader mellan dessa två metoder och möjligtvis evaluera vilken av dessa två metoder som är effektivare inom eliminering av kvalitetsbristkostnader. Jämförelsen konstaterade att skillnaden är analys av kvalitetsbristkostnader för produktionsförbättringar, metoden är anpassad för företag med produktion inom samma område som EEPAB dvs. elektroniktillverkning med höga kvalitetskrav. DMIAC är en metod som tillåter valet av metoder och fungerar mer som en vägledning inom produktionsförbättringar.